电化学工厂
零碳工业智慧解决方案
电化学工厂
利用风电光伏等可再生能源电解水和二氧化碳生成氢气和一氧化碳（合成气）或碳氢化合物，可用于合成氨、甲醇、石油炼化、绿色燃料、精细化工、钢铁冶金等行业，推动传统行业低碳转型。
能源的革命必然伴随着工业的革命，电化学工厂将随着这一轮的能源革命，重构未来工业生产体系。
其中SOC技术是电化学工厂的底层核心技术。
固体氧化物电池技术（SOC）
可逆运行
SOEC系统既可以用于电解水制氢，也可以用于发电。
有效利用余热
SOEC可有效利用工业生产、电力生产、钢铁冶金等过程中产生的余热。
效率高
SOEC制氢系统电耗低至3.6kWh/Nm³，制氢效率超过84%
可逆运行
SOEC系统既可以用于电解水制氢，也可以用于发电。
有效利用余热
SOEC可有效利用工业生产、电力生产、钢铁冶金等过程中产生的余热。
效率高
SOEC制氢系统电耗低至3.6kWh/Nm³，制氢效率超过84%
氢能
利用可再生能源电力电解水制氢，氢气可作为工业生产原料，应用于化工、钢铁等工业领域，大幅降低这些工业领域碳排放水平；作为能源载体，绿氢可帮助交通、电力、供热等用能领域深度脱碳。
翌晶可根据行业应用及地域差异等提供基于SOEC技术的一体化绿氢解决方案，无论是单独使用SOEC技术，或者“碱性+SOEC”的组合制氢方案，翌晶均可根据需求提供LCOH更优的定制化技术方案。
核心优势
+LCOH低： 制氢效率高，减少用电，大幅降低LCOH成本
+波动性耦合： 与可再生能源系统完美耦合，负荷范围5%-100%
+余热利用： SOEC电解槽可与工业余热相互耦合降低制氢成本
+极致安全： 实时监控预警，快速响应，技术安全风险低
+模块化： 采用模块化设计，安装简单，可拓展性高
+智能化： 设备自动化程度高，操作简便，安全可靠
eCO
eCO是一种利用电力将碳捕捉技术收集的CO₂通过SOEC电解槽电解生产CO的技术。传统的CO生产方式主要依赖于工业副产，CO难以提纯且运输不便。
翌晶基于自身独特的SOEC电解技术，可以根据需要在客户现场安全、高效地直接制取CO，产品纯度高达99.999vol%以上。eCO电解槽的推出可以帮助特种化学品、生物医药、特种气体、光气制造商等行业客户推动其行业持续增长。
核心优势
+按需生产： 可以在使用现场按需制备CO，使用更加灵活
+产品纯度高： 产品纯度可以达到5N级即99.999vol%
+极致安全： 现场制备避免了CO在储存和运输过程中的爆炸和中毒风险
+集成化： 采用模块化集装箱设计，安装方便，占地面积小
+智能化： 设备自动化程度高，操作简便，安全可靠
合成气
eCO是一种利用电力将碳捕捉技术收集的CO₂通过SOEC电解槽电解生产CO的技术。传统的CO生产方式主要依赖于工业副产，CO难以提纯且运输不便。
GenLyzer系列电解槽是电解生产合成气的最佳解决方案，电解槽采用模块化设计，单模块可生产1000Nm³/h合成气，并可根据需要拓展，电解能耗低至3.6-4.2kWh/Nm³，合成气中H₂/CO比例灵活可调。
核心优势
+共电解： 可同时通入CO₂和H₂O共电解，工艺流程简单
+高效率： 电解能耗低至3.6-4.2kWh/Nm³合成气
+H₂/CO可调： 合成气中H₂/CO比可在1.2-4.5范围调节
+负碳排放： 可将捕捉的CO₂转化为化学品实现负碳排放
+模块化： 采用模块化设计，安装简单，可拓展性高
+智能化： 设备自动化程度高，操作简便，安全可靠
应用场景
冶金
基于SOEC的气基竖炉工艺可代替焦炭高炉炼钢工艺。同时，SOEC还可将回收的CO₂电解为CO用于直接还原铁流程，实现氢冶金工艺的净零排放。
合成氨
SOEC可高效生产绿氢，作为合成氨的原料，合成氨工段的余热蒸汽可以作为SOEC电解制氢的原料。
合成甲醇
SOEC可高效共电解CO₂和H₂O生产合成气进而合成绿色甲醇，甲醇合成过程中产生的余热蒸汽可作为SOEC电解过程原料，实现能源的高效闭环利用。
合成化学品
通过调节合成气中H₂/CO比可生产乙醇、二甲醚、乙二醇、乙酸、烯烃、芳香烃、高碳醇、合成蜡、医药中间体等烃类化学品，实现有机化工的碳中和革命。
合成燃料
SOEC可高效共电解CO₂和H₂O生产合成气，进而生产汽油、航煤、柴油等eFuels，帮助移动交通领域深度脱碳。
氢储能
rSOC是一种可逆电化学装置，既可电解制氢，也可用于发电，电解模式下系统效率大于84%，发电模式下电效率大于60%，热电联供效率大于90%。
应用场景
“光热+SOEC”海水制氢示范项目
通过耦合光热与高温固体氧化物电解水制氢(SOEC)装置。可实现可再生能源电解海水制氢，光热装置为电解制氢提供可再生能源，并将海水转变为水蒸气，进一步降低了系统电耗。
